PCBN-инструмент и пластины для точения

Поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN) является сверхтвердым материалом, который по твердости уступает только алмазу. Он изготавливается методом спекания из микропорошка CBN и металлических или керамических связующих при высокой температуре и давлении. Его твердость обычно составляет от HV 2500 до 5000. Для повышения эффективности обработки и прочности в материал часто добавляют твердый сплав.

Инструмент из PCBN используется для обработки твердых черных металлов для повышения эффективности и точности обработки и снижения общих затрат. Он также подходит для применения в автоматизированных производственных линиях и сухой обработки.

PCBN является основным материалом для обработки труднообрабатываемых материалов. Области применения включают закалённые стали, чугун, жаропрочные сплавы и порошковую металлургию.

Изображение	Модель	Длина кромки	Толщина	Диаметр отверстия	Детали
	CCGW	6.35-12.7 мм	2.38-4.76 мм	2.8-5.5 мм	Подробнее
	DCGW	6.35-12.7 мм	2.38-4.76 мм	2.8-5.5 мм	Подробнее
	VBGW	6.35-9.525 мм	3.18-4.76 мм	2.8-4.4 мм	Подробнее
	TCGW	4.76 - 9.525 мм	2.38 - 4.76 мм	2.4 - 4.4 мм	Подробнее
	CNGA	12.7 мм	4.76 мм	5.16 мм	Подробнее
	DNGA	12.7 мм	4.76 - 6.35 мм	5.16 мм	Подробнее
	VNGA	9.525 мм	4.76 мм	3.81 мм	Подробнее
	TNGA	9.525 мм	4.76 мм	3.81 мм	Подробнее
	WNGA	12.7 мм	4.76 мм	5.16 мм	Подробнее

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации по другим моделям.

• Высокая твёрдость и износостойкость: Твердость PCBN выше, чем у твердосплавных и керамических пластин. Она способствует эффективной обработке закаленных материалов твердостью выше HRC 60, а также отбеленного чугуна. Срок службы у такой пластины выше в 5-15 раз, чем у твердосплавной, что снижает частоту замены и производственные затраты.
• Термическая стабильность: Термостойкость PCBN-пластины достигает 1400-1500 °C. Это гарантирует стабильную работу при высоких температурах, поддерживает сухую и высокоскоростную обработку, уменьшая расход СОЖ и воздействие на окружающую среду.
• Химическая инертность: При температурах 1200-1300 °C отсутствует химическое взаимодействие с ферросплавами. Это предотвращает налипание и диффузию между пластиной и заготовкой, обеспечивая точность и качество обработки поверхности.
• Низкий коэффициент трения: Благодаря коэффициенту трения 0,1-0,3 снижаются силы резания и температура, уменьшается налипание стружки и повышается эффективность обработки.
• Высокая теплопроводность: Эффективный отвод тепла снижает термические деформации и повышает точность обработки термочувствительных материалов.
• Широкая область применения: Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки. Токарная обработка твердых материалов повышает производительность в 3-10 раз по сравнению со шлифованием и применяется в автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности.
• Сохранение режущей кромки: Режущая кромка сохраняет геометрию в процессе работы, что поддерживает стабильность обработки при автоматизированном производстве и при высоких требованиях к точности.