Прецизионная обработка роликов подшипников
Ролики подшипников представляют собой несущие элементы подшипников качения. Они обладают высокой несущей способностью и ударной прочностью и являются критическими компонентами шпинделей станков и тяжелого механического оборудования. Основной задачей при производстве роликов подшипников является поддержание согласованности размеров, геометрической точности и качества поверхности. Повышенный контроль на всех этапах обработки гарантирует эффективное сцепление роликов с кольцами подшипников, значительно улучшая точность вращения и срок службы.
Процесс обработки
Малые ролики (<50 мм):
Подготовка материала
Черновая обработка с минимальными допусками / холодная штамповка
Термическая обработка (сквозная закалка или карбюризация)
Шлифовка торцов
Бесцентровая шлифовка
Суперфинишинг
Большие ролики (≥50 мм):
Подготовка материала
Черновая обработка с минимальными допусками
Термическая обработка
Твердое точение
Суперфинишинг
Наши технологические решения
Жесткое точение
Проблемы
- Прижоги и износ инструмента: высокая твердость приводит к высоким силам резания и температурам, что ведет к быстрому износу инструмента и образованию прижогов при шлифовке.
- Деформация роликов: ролики требуют строгих допусков на цилиндричность и биение. Неправильный зажим может вызвать деформацию или смещение, что приведет к повышенному биению на фасках.
- Неоднородность продукции: поддержание однородности обработки при массовом производстве крупных закаленных роликов является технически сложной задачей.
Решение
Рекомендуемое оборудование: Горизонтальный токарный станок с ЧПУ
- Точение вместо шлифовки: наш станок выполняет высокоточное твердое точение. Он заменяет традиционную внутреннюю шлифовку, позволяя обрабатывать сложные геометрии за один цикл (с зажимом).
- Точность на уровне субмикронов: жесткость станка позволяет достичь качества обработки, сравнимое со шлифовкой. Достигается точность на уровне субмикронов, что способствует высокому качеству поверхности.
Рекомендуемый инструмент для резки: PCBN-инструмент и пластины для точения
- Преимущество: наши вставки из PCBN обладают повышенной износостойкостью и сверхострыми режущими кромками. Их использование позволяет достигать необходимой шероховатости поверхности дорожки качения для работы на протяжении длительных производственных циклов.
Суперфинишинг
Проблемы
- Трудность формирования профиля: точно сформировать логарифмический профиль роликов довольно затруднительно, однако это важно, чтобы избежать концентрации напряжений на краях в подшипнике.
- Нестабильность качества: поддержание единой текстуры и шероховатости поверхности роликов в массовом производстве представляет сложность.
- Вибрационные дефекты: недостаточная жесткость зажима или механизма колебаний может вызвать вибрационные повреждения или неоднородность размеров, ухудшая качество поверхности.
Решение
Рекомендуемое оборудование: Горизонтальный суперфинишный станок
- Технология погружного резания: станок использует метод погружного резания в сочетании с дополнительными процессами суперфинишинга.
- Улучшение трибологических характеристик: технология снижает шероховатость поверхности и удаляет аморфные слои, которые образуются при шлифовке. Это создает перекрестный узор, который формирует равномерные канавки для удержания масла, значительно улучшая эффективность смазки и износостойкость.