Прецизионная обработка планетарных ролико-винтовых передач
Планетарные роликовые винты являются высокоточными механизмами, которые предназначены для передачи силы или движения при значительных рабочих нагрузках.
Они состоят из винта, гайки и планетарных роликов. В отличие от ШВП, планетарные ролико-винтовые передачи используют линейный контакт между роликами и винтом. Это принципиальное отличие обеспечивает значительно более высокую грузоподъемность, жесткость, лучшую устойчивость к ударам и длительный срок службы РВП при компактных размерах. Они широко используются в авиационной промышленности, тяжелой промышленности, энергетическом секторе и в производстве промышленных роботов.
Процесс обработки
Подготовка заготовки
Черновая обработка с минимальными допусками
Индукционное закаливание
Вихревая обработка / Прецизионное шлифование
Полировка
Наши технологические решения
Индукционный нагрев
Проблемы
- Риск деформации: планетарные винты часто имеют сложные многозаходные резьбы и тонкие структуры, из-за чего они подвержены изгибу. Это приводит к погрешности и отклонении шага, а также искривлению.
- Отсутствие стабильности: при использовании традиционных методов обработки затруднительно поддерживать стабильность размеров и контроль за однородной твердостью по всей длине РВП.
Решение
Рекомендуемое оборудование: Вертикальный индукционный закалочный станок
- Горизонтальная конструкция минимизирует искажение при нагреве длинных винтов, вызванное гравитацией.
- Индукционное нагревание: станок подает средне- или высокочастотный ток через катушку, создавая переменное магнитное поле. Это индуцирует вихревые токи на поверхности винта, что приводит к быстрому нагреву до температуры закалки (850-900°C).
- Точная закалка: мгновенное распыление охлаждающей жидкости преобразует поверхность в мартенситную структуру с высокой твердостью, при этом сердцевина сохраняет свою вязкость. Это обеспечивает равномерный нагрев даже на сложных профилях дорожек катания.
Вихревая обработка
Проблемы
- Ограничения точности: традиционные методы обработки состоят из нескольких разрозненных этапов, что приводит к накопленной погрешности шага. Итоговая точность не соответствует требованиям высококачественного оборудования к работе передачи с точностью до нескольких микрон.
- При традиционном рабочем процессе точения с многократным шлифованием обработка одного винта занимала от 8 до 12 часов, что было неэффективно при массовом производстве и сказывалось на своевременности поставком.
Решение
Рекомендуемое оборудование: Станок с ЧПУ для вихревого нарезания планетарных ролико-винтовых передач
- Станок оснащен высокоточной ЧПУ-системой и специальным инструментом PCBN для вихревой обработки непосредственно на заготовках, прошедших термообработку.
- Стабильный и энергоэффективный процесс обработки позволяет достичь шероховатость Ra 0,4 мкм при стандартных условиях без использования СОЖ.
Рекомендуемый инструмент для резки: PCBN-инструмент для вихревого фрезерования
- Мы предоставляем инструмент из различных марок PCBN с различными структурами кромок, специально разработанный для винтов из материалов GCr15, 4150 и других материалов, прошедших термообработку до HRC 58-62.
- Наш инструмент обеспечивает высокую точность обработки и постоянство размеров. Также доступны специализированные марки PCBN для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь.
Шлифование резьбы
Проблемы
- Деформация заготовки: длинные винты имеют склонность к прогибу и появлению изгибов под действием силы тяжести и режущих сил.
- Термическая нестабильность: тепло, которое выделяется при шлифовании, вызывает тепловое расширение. Для предотвращения ошибок требуется точный контроль за параметрами резки и охлаждения.
- Целостность поверхности: для максимального уменьшения шероховатости поверхности необходимо тщательно подбирать шлифовальные круги, параметры и смазку.
Решение
Рекомендуемое оборудование: Резьбошлифовальные станки с ЧПУ
- Для прецизионной обработки по спирали винта наш резьбошлифовальный станок использует шлифовальные круги для прямолинейного шлифования, а также шлифовальные круги для обработки сложных контуров и специальных профилей.
- Станок обеспечивает баланс между точностью и эффективностью обработки перед финишной обработкой.