Оптимизация токарной обработки колец подшипников

Производство подшипников для ветряных турбин

• Сильная деформация колец при зажиме деталей влияла на точность обработки.
• Тепло, выделяющееся при резании, и тепловая деформация зажима влияли на стабильность размеров в процессе обработки.
• Частая смена инструмента и перенастройка станка.

Был внедрен вертикальный токарный станок с ЧПУ, оснащенный вставками из PCBN с зачистной кромкой.

• Производственная эффективность увеличилась на 100%, сократив время обработки с 12 часов до 6 часов.
• Шероховатость поверхности была улучшена на 150%, достигнув Ra 0.35 мкм.
• Стоимость обработки снизилась на 40% на одну деталь.
• Клиент отметил, что: «Производственная эффективность удвоилась, время обработки сократилось в два раза, качество поверхности улучшилось, а затраты на обработку снизились на 40%, что значительно повысило экономическую эффективность.»