Оптимизация обработки наружного диаметра колец подшипников

Производство подшипников для ветряных турбин

• Крупногабаритные кольца подшипников не имели достаточной жесткости и были склонны к деформации при зажимании.
• Трудности в поддержании точного позиционирования.
• Традиционные методы зажима были сложными и неэффективными.
• Нестабильность зажима влияла на общее качество обработки.

Был внедрен вертикальный токарный станок с ЧПУ, оснащенный электропостоянным магнитным патроном с поднятыми магнитными подушками. Это позволило выполнять многофункциональную обработку за один цикл.

• Эффективность зажима увеличилась на 240%, при этом время зажима сократилось.
• Автоматическое центрирование значительно улучшило точность повторного позиционирования.
• Энергопотребление снизилось более чем на 95%, как и затраты на электроэнергию.
• Клиент отметил, что: «Эффективность зажима увеличилась на 240%, время зажима существенно сократилось, а автоматическое центрирование значительно улучшило точность повторного позиционирования. Снижение энергопотребления позволило существенно сократить затраты на электроэнергию.»